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系統概述

礦山筒倉定量裝車系統適用于礦山企業(yè)礦石破碎后通過筒倉進行裝車發(fā)運，控制筒倉精準下料的場景。該系統可以精準控制下料量，提高裝車整體效率，規(guī)避人工裝車可能存在的舞弊、裝多、裝少的情況。

行業(yè)痛點

? 在筒倉下進行裝車作業(yè)，傳統的操作方式需由駕駛員將裝車單遞交給現場放料工作人員，經核對無誤后方可進行裝車。然而，這種方式可能出現錯裝現象，導致經濟損失或品質問題。

? 裝車效率低下，尤其是在車輛集中的裝車場景下，傳統的筒倉裝車方式通常需要人工操作控制，難以滿足快速裝車的需求。

? 裝車量主要依賴于工作人員的經驗判斷，若裝車量過多或過少，都將影響現場物流運轉的效率。

? 現場裝車環(huán)境較為惡劣，長期處于粉塵暴露環(huán)境下的裝車人員，可能面臨職業(yè)病風險。

解決方案

? 通過對接地磅儀表，實現系統實時獲取下料重量，自動監(jiān)測裝車情況，以及裝車量達到的時候自動停止下料，避免車輛裝車超載；

? 通過設立彩色顯示屏、攝像頭等硬件設備，實現司機可通過觀看實時監(jiān)控畫面，自行判斷是否停車到位；

? 通過在下料口安裝料滿傳感器裝置，實現裝車過程中防止溢料的情況發(fā)生；

? 通過視覺校準的相關AI硬件設備，實現下料口和車輛罐口的自動定位和控制；

? 緊急停止功能，在出現異常節(jié)點時，通過條件判斷，實現裝車系統自動停止功能；同時設置人為停止按鈕，此按鈕為前置所有異常情況發(fā)生且無法自動停止時，人為緊急停止，確?，F場裝車零風險的實現；

? 系統聯動下料裝置，可實現對放料流速的控制，根據現場實際情況進行定制調整；

? 規(guī)范現場的放料操作，系統代替人工進行判斷，確保裝車的快速和準確；

? 系統支持自動放散、遠程集中監(jiān)控、人工本地放散多種放料模式的切換。

裝車現場

筒倉設備

系統界面

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